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、現(xiàn)場設(shè)備的準(zhǔn)備工作

    1. 設(shè)備潤滑油的檢查及調(diào)整

    設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少，油量過多會引起設(shè)備發(fā)熱，油量過少設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標(biāo)號不能錯，而且要保證油中無雜質(zhì)。

    檢查的主要項目有：

    1-1 三道鎖風(fēng)閥液壓裝置的油量、油路及閥門情況

    1-2 磨輥潤滑裝置的油量、油路及閥門情況

    1-3 磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門情況

    1-4 磨機(jī)減速機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況

    1-5 選粉機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況

    1-6 所有運(yùn)動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況

    1-7 所有的電動機(jī)軸承加油情況

    1-8 所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況

    2. 冷卻水的檢查

        冷卻水對設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要，設(shè)備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。需冷卻水的設(shè)備有:

    1）三道閥液壓裝置

    2）原料磨主減速機(jī)潤滑裝置

    3）原料磨液壓裝置

    4）原料磨主電機(jī)潤滑裝置

    5）循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)潤滑裝置

    6）電收塵器排風(fēng)機(jī)軸承

    3. 噴水系統(tǒng)檢查

   四、 設(shè)備故障停車及緊急停車的處理

    在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障或電機(jī)過載跳閘、保護(hù)跳閘，現(xiàn)場停車按鈕按下時，系統(tǒng)的部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設(shè)備安全，也會使用緊急停車按鈕，使系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動，必須進(jìn)行處理操作。

    1. 當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時，基本的處理程序是：

    （1）馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備

    （2）查清事故原因，判斷能否在短時間內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動時間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。

    （3）原料磨系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備突然停車，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)溫度升高，超過設(shè)備允許的界限，應(yīng)及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)（包括廢氣處理部分）的閥門開度。降低風(fēng)溫，保護(hù)設(shè)備，同時盡量不要影響窯系統(tǒng)的正常操作。

原料磨采用輥式磨，當(dāng)入磨物料粒度0~60 mm(Max.100mm)、水份≤8 %，出磨生料細(xì)度為80μm篩篩余12%、水份為0.5 %時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為420 t/h(保證值)。

原料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨、烘干后，經(jīng)選粉機(jī)分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品隨出磨氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器收集。收集下來的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)入生料庫儲存、均化。出旋風(fēng)分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分氣體作為循環(huán)風(fēng)入磨，其余氣體則通過電收塵器凈化后，經(jīng)Ｅ.P風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。電收塵器、增濕塔、匯風(fēng)箱及至煤磨旋風(fēng)收塵器收下的粉塵分別經(jīng)螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，匯同出磨生料一起經(jīng)膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)入生料均化庫。當(dāng)增濕塔濕底時，增濕塔排出的濕灰經(jīng)增濕塔下的可逆螺旋輸送機(jī)、電動翻板閥排出，不得進(jìn)入生料均化庫。當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)余熱鍋爐、高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔降溫后，全部進(jìn)入原料磨作為烘干熱源。從原料磨排出的廢氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入廢氣處理系統(tǒng)。

原料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過X－熒光分析儀檢測，用分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。

為均化與儲存生料，設(shè)有一座Φ22.5 x 52 m TP型均化庫，均化庫的有效儲量為18000 t，儲存期為2.4d。均化庫底部為錐體，出庫生料經(jīng)庫底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉，倉下設(shè)有兩套流量控制閥和一臺固體流量計，喂料倉下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調(diào)節(jié)。經(jīng)計量后的生料，由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級旋風(fēng)筒上升管道。